化学镀（镍磷合镀）

简介 化学镀镍磷合金工艺技术是一种新型金属表面保护和强化技术，其原理是在无外加电流的条件下，利用还原剂的作用，通过化学沉积的方法，使镀液中的金属Ni+，向呈催化活性的基体表面析出沉积，并获得一层非晶态均一单相组织的Ni-P合金镀层。该镀层不存在晶界位错等晶体缺陷，也不易形成电偶腐蚀，所以镀层在酸碱盐及**介质中具有较高的耐腐蚀性能。镀层本色特有的均匀性、致密性、整体性，为基体提供了较为理想的屏蔽保护。

产品性能特点

1、镀层厚度均匀：平均厚度变化在±5%以内，无渗透性限制，严格保持了被镀工件的几何形状。

2、镀层附着力强：对基体表面产生的是压应力、结合力一般为400Mpa。

3、镀层硬度高：表面硬度可达550HV，耐磨性能好。

4、镀层耐温性好：在700℃时不软化，不起皮，不脱落。

5、镀层致密性好：孔隙率低，镀层大于30μm，即可做到无针孔。

6、镀层整体性好：延伸率为0.5%~1.5%可充分弯曲而无裂纹。

适用范围

高耐蚀Ni-P合金镀层的优异性能和多年来在石油加工企业中该技术的成功运用，较好的解决了生产中遇到的诸如HCL、H2S、FeCL3、环烷酸的腐蚀问题。在炼油生产装置中的诸多系统，如常减压装置分镏系统、重油催化裂化装置、延迟焦化装置、催化重整装置、气体分馏装置、加氢精制装置、硫酸回收装置、芳烃抽提装置等系统中，工作温度在100℃~380℃范围内，工作介质中含有H2S、单质硫及硫化物、环烷酸、HCL及CL-成分等腐蚀介质的设备，均可采用Ni-P合金镀工艺技术。它能有效解决设备所遇到的高温硫腐蚀、FeCL3腐蚀、无机酸及**酸等酸性介质造成的化学腐蚀，湿H2S造成的应力腐蚀开裂，CL-形成的点腐蚀等诸多腐蚀问题，保证设备的安全运行。

多功能化学镀Ni-P合金工艺技术可广泛应用于石油开采，石油加工企业中的换热设备、盘管、注水井采油管、控制泵阀、仪器仪表、吸收活塞杆、旋转轴、叶轮、搅拌机、反应釜、过滤器、圆心分离机等，还可用于化肥、冶金、汽车、电子、造船、轻纺、食品等诸多行业的相关设备，发挥积极有效的保护作用。
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